实现瓦线全自动控制技术的—桥架张力纠偏控制系统

瓦楞纸板生产线的张力控制和自动纠偏长期以来是困扰瓦楞纸板纸箱企业重要的课题，面对纸箱企业不断上涨的成本，纸板、纸箱企业如何应对？西江机械最新研发的输送天桥自动张力控制与自动纠偏系统为广大企业提供了解决方案。

在传统的瓦楞纸板生产线生产中，实现三，五，七层瓦楞纸板的张力和纠偏基本上采用真空吸附和电动调节的方式来完成。因为使用机械的挡板纠偏而产生的材料破裂、断纸现象频繁发生，从而导致了材料和时间的损失，其次重要的是在连续生产中材料纸幅改变时，材料的贴合错位将导致热板部的热板上已干燥的浆线残留；这将造成生产的连续中断，直到操作人员将残留的浆糊清理干净方可连续生产，最终降低了瓦楞纸板生产线的效率。

西江机械团队研发的XJD-2000瓦楞纸、面纸全自动张力控制与纠偏系统实现了瓦楞纸板生产过程中的连续纠偏。

天桥纠偏系统可独立运行，使用于三、五、七层瓦楞纸板生产线，也可安装在原有的老生产线上使用。

• 天桥纠偏器虽然利用非破坏式压力轮的纠偏架来连续纠偏，也不会使材料表面受损。
• 红外线全幅宽非接触式检测电眼，高速的数据传输。
• 扫描频率300HZ，分辨率1mm。32位ARM微处理器每秒接收测量光幕300组检测数据，建立数学模型，用矢量运算法使纠偏装置置位正确，确保精准连续纠偏效果。

特点：

• 无接触式检测瓦楞纸
• 10个纠偏轮无动力方式纠偏模式；
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• 高精准的纸张纠偏；
• 纸张宽度改变不需要任何调整；
• 闭回路的纠偏程序持续的运行，不易老化的全幅宽红外线检测光幕，可以以面纸的纸边；或中心也可以以瓦楞纸的中心为基准进行纠偏；
• 模块方式设计，模块方式设计，简易安装；

四种特性

• 降低天桥装置的设定时间，就如同自动化纠偏程序而减少机器停机时间；
• 可减少撕破及纸张无法对正时所产生的浪费；
• 由于自动调整及操作纠偏系统而降低劳动强度；
• 减少贴合不精确时所造成的浪费；
• 在没有稳定的材料张力无法得到稳定的瓦楞纸板，张力控制器在天桥出口测量材料张力，应先对设定值和实际的材料张力连续自动比对结果，使单瓦纸能事前得到持续平稳的热传送到预热器。
• 张力系统两边安装多点式气囊刹车，纸张力均匀，止滑胶更耐用，相对传统风机张力系统，单机至少节约6度/小时，更节省成本，更绿色环保，操作更简便。